環(huán)氧煤瀝青防腐涂料，組份以環(huán)氧樹脂為基料，加入煤瀝青、防銹顏料、增韌劑、流平劑、防沉劑等制成，乙組份為固化劑，施工時按比例調(diào)配。該產(chǎn)品具有粘結(jié)力強，耐鹽堿、耐海水、耐土壤微生物腐蝕、抗植物根莖穿透性等極好的性能，與玻璃纖維布復合使用可增強其機械性能。主要用于埋地或水下的輸油、輸氣、輸水、熱力管道的外壁防腐，也適用于鋼結(jié)構(gòu)、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設(shè)備防腐及污水池、樓頂防水層、地下室混凝土層的防滲漏。
表面處理
1．施工前對被涂表面必須嚴格進行處理，做到表面無銹蝕、油污，對鋼材表面*進行噴砂處理，達到我國《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級標準》sa2 1/2級，sa2級或采用手式機械除銹達到st3級，鋼鐵表面形成的粗糙度，一般應(yīng)控制在40－80微米之間。
2．鋼材表面的焊縫應(yīng)達到表面無焊瘤、無棱角、光滑、無毛刺。如焊縫高于2mm。用底漆和滑石粉調(diào)成稠度適宜的膩子，在底漆表干后抹在焊縫兩側(cè)，并喬平成為過渡曲面，避免纏玻璃布出現(xiàn)空鼓。
3．除銹后的鋼材表面應(yīng)在24小時內(nèi)涂裝底漆，以免發(fā)生二次生銹。
環(huán)氧煤瀝青管道防腐涂層的檢查
（1）     防腐層干性：表干――用手輕觸不粘手；實干――用手指推不移動；固化――用手指甲重壓不留刻痕。
（2）     外觀：對涂敷過的管道要逐根檢查，防腐層表面平整，無皺折和鼓氣，玻璃布網(wǎng)孔為面漆所灌滿。
（3）     厚度：用測厚儀進行檢測，以防腐層等級所規(guī)定的厚度為標準。
（4）     孔：用電火花檢漏儀檢測，中等級為2000v，加強級為3000v，特加強級為5000v，平均每4.5m2發(fā)生火花不超過1處，即為合格。如不合格?？滋帒?yīng)予補涂。
（5）     粘附力：防腐層25oc常溫固化7天后，用小刀割開舌形切口，用力撕切口處的涂層，不易撕開，破壞處管面仍為漆膜所覆蓋，其覆蓋面不應(yīng)少于50％。
（6）    貼緊程度，用小錘輕輕地敲打涂襯層，聽有無空鼓聲（有聲為浮起），檢查面積不小于20％。
本產(chǎn)品企業(yè)標準為q/dh 《液體環(huán)氧防腐涂料》，其技術(shù)指標與中國石油天然氣行業(yè)標準sy/t 《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標準》和sy/t 鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標準》等同，也符合美國自來水廠協(xié)會標準awwa c鋼質(zhì)水管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)外防腐層》的要求。錄乙烯涂層鋼管采用石油瀝青和煤焦油瀝青作為地下管道防蝕涂層已有近百年歷史。但是，要充分適應(yīng)從鋼管表面涂裝到施工現(xiàn)場遠距離運榆及寒冷地帶的苛刻條件下的敷設(shè)好作，特別是對好作時，溫變上升達80。c的人口徑鋼管的涂裝，從廣泛溫度范圍的涂層材料強巾[i1及化學穩(wěn)定好等方面看，都還有；)i；延之處。近年來，由于高分子化學的迅速發(fā)展，為鋼管的深度加工提供了耐蝕好優(yōu)越的涂層材料。作為涂層材料的聚乙烯涂料，除具有良好的化學  穩(wěn)定好外，還具有抗沖擊好強、電阻率高、對氧氣和水的低滲透系數(shù)和溫度適應(yīng)范圍廣等特好。目前，新研制的聚乙烯涂層鋼管正好具備這些要求。為了適應(yīng)不同條件下的要求，又開發(fā)了高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和改好聚乙烯等品種，供涂層材料選用。聚乙烯涂層鋼管的涂裝方法。聚乙烯涂層鋼管通常分為內(nèi)壁涂層和外壁涂層兩種。對于聚乙烯樹脂的涂裝工藝大體上分為擠壓法和熔融法兩種。小口徑鋼管內(nèi)壁及彎頭等異型部件多采用熔融法，而擠壓法則適用于大口徑鋼管外壁的涂裝。
環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管防腐蝕涂料由環(huán)氧與煤瀝青兩種主要成分組成，是甲（環(huán)氧）乙（固化劑）雙組份涂料，具有優(yōu)良的附著力、堅韌性、耐潮濕、耐水、耐化學介質(zhì)，具有防止各種離子穿過漆膜的性能，具有與被涂物件同膨脹同收縮的特性。漆膜從不脫落、龜裂。環(huán)氧煤瀝青是性價比較高的一種防腐形式，工程實測表明，用環(huán)氧煤瀝青外加陰極保護。石油、燃氣管道使用二十年基本沒有發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。推薦用途:該產(chǎn)品可作為海水或淡水管道外壁防腐、地下輸油管道外壁防腐、熱力管道外壁、水閘防腐面漆，也可作為污水處理池、貯水池、煤礦豎井井架等防腐面漆，在管道外壁涂刷中，與玻璃纖維布包扎配套使用，成為加強級或特加強級涂層，防腐性能優(yōu)異。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的表面處理檢驗，采用噴砂或拋丸進行處理的金屬表面清潔度應(yīng)符合gb8923中規(guī)定的sa2.5級標準要求，手工和動力工具除銹的零部件表面應(yīng)符合gb8923中規(guī)定的st3級標準要求，采用照片或樣塊對照法進行檢驗；粗糙度達到ry=40-80μm，用粗糙度檢測量具進行測量。漆膜厚度檢驗，施工過程中，施工單位應(yīng)按照油漆說明書經(jīng)常自測濕膜厚度，以有效控制干膜厚度，每道漆膜實干后，用電磁式測厚儀測量干膜厚度，涂裝完畢后，測試漆膜總厚度。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管表面舊涂層，可采用下到方法清除：機械法、火燒法 對于薄壁設(shè)備應(yīng)有防止殼體變形措施，本法不適用于退火鋼、淬硬鋼或經(jīng)過熱處理的設(shè)備和管道；熱堿液溶解法 采用本法對應(yīng)有排放殘液的措施。本法不適用于耐堿腐蝕的涂層；脫漆劑法 采用本法時應(yīng)有排放殘液和保護操作人員皮膚的措施，脫漆完畢后應(yīng)用汽油沖洗、擦凈，才能進行涂裝。 
環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管，一般情況選用普通級防腐,如:地溝管道,保溫管道,貯罐內(nèi)外壁, 異形金屬構(gòu)件,混凝土表面等;對直接埋地管道,應(yīng)選用加強級;對腐蝕環(huán)境惡劣或維修困難的場合, 應(yīng)選用特加強防腐, 穿越管道, 如: 水下管道,貯罐底部等. 在底漆表干后,固化前涂一道面漆,面漆實干后,固化前涂后一道面漆,如間隔太長,前道漆已完全固化,應(yīng)用砂紙或輕度噴砂適當打毛后再涂后一道漆. 每天工作結(jié)束后,可用我公司配套供應(yīng)的稀釋劑清洗涂刷工具, 稀釋劑用后濾去雜物,仍可再次使用,但必須密閉存放.檢漏和補漏.  防腐層纏后靜置自干,至少 8h 內(nèi)保持不淋雨,不泡水,10℃以上養(yǎng)護 7～10 天方可投入使用,10℃以下應(yīng)適當延長.防腐層實干后,用電火花檢漏儀,

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河北誠源管業(yè)集團有限公司（銷售部）
15383279354

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