加工定制是	處理污水量設(shè)備每小時(shí)可生產(chǎn)5000L1‰~5‰ 的絮凝劑溶液m3/h
品牌上海安碧	型號(hào)PY2-5000
臭氧用量無g/h	空氣量無m3/min
貯氣罐容積無m3	流量計(jì)規(guī)格0~60m3/h
出水管口徑60（連接口徑）mm	進(jìn)水管口徑60（連接口徑）mm
外形尺寸長(zhǎng)305.0 X 寬250.0 X 高332.5 cm	曝氣機(jī)功率無kw
水泵功率8.3（整機(jī)功率）kw	規(guī)格5000L

一、簡(jiǎn)單介紹：
1. 工作原理:
(1) 固液、液液（絮凝劑）溶液配制過程是通過上下溶液箱逐步處理完成的，溶液箱之間隔開，保證溶藥箱內(nèi)的時(shí)間和恒定的濃度，避免在溶藥箱和儲(chǔ)存箱之間產(chǎn)生任何直接通路。
(2) 系統(tǒng)由plc自動(dòng)控制，控制箱與安裝在溶液儲(chǔ)存箱上的液位計(jì)相連，一旦貯藥箱中液位達(dá)到“中位”，且溶液在溶藥箱內(nèi)完全溶解后，信號(hào)觸發(fā)電動(dòng)放藥閥打開，將溶解充分的絮凝劑放到下貯藥箱內(nèi)；
(3) 藥粉的投加量的大小可以調(diào)節(jié)，以獲得精確的濃度。
(4) 自動(dòng)情況下循環(huán)運(yùn)行，確保系統(tǒng)時(shí)刻有成熟的溶解溶液使用。
2. 設(shè)備特點(diǎn)：
(1) 上下式二槽一體（溶藥箱、儲(chǔ)藥箱）連續(xù)式配制，此設(shè)備占用空間小、結(jié)構(gòu)牢固、便于操作、保養(yǎng)、清理等。水壓要求寬松，人力成本***低。
(2) 有比例調(diào)配功能，可依實(shí)際需求在一定范圍內(nèi)任意調(diào)整配制所需藥液濃度。
(3) 配制濃度均勻適中，可減少因人力調(diào)配不當(dāng)造成結(jié)粒（塊）現(xiàn)象發(fā)生，使得管路或泵堵塞，增加不必要的人員維護(hù)費(fèi)用及藥粉支出費(fèi)用。
(4) 設(shè)備由plc控制整個(gè)配制過程，在正常運(yùn)行情況下，可完全滿足用戶的連續(xù)使用完全溶解得固體溶液。
(5) 溶液儲(chǔ)存槽中溶熟溶液了可通過加藥泵（選配）與水在線稀釋至所需濃度，通過靜態(tài)混合器（選配）得到均勻溶液。
(6) 該套系統(tǒng)可每小時(shí)可制備1000l濃度0.1%~0.5％成熟的藥劑（可搭配稀釋裝置，節(jié)省設(shè)備占地面積），并實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行。
二、詳情介紹：
型號(hào)
py2-5000  
外型尺寸（罐體）
長(zhǎng)3050 mm x 寬2500 mm x 高3325 mm
外形尺寸（投加）
長(zhǎng)1200mm x 寬1000 mm x 高2100 mm
本體重量
2.2噸
運(yùn)轉(zhuǎn)重量
12.5噸
生產(chǎn)能力
5000l/h
連接口徑
dn60
整機(jī)功率
8.3kw
*配置濃度
1.0‰~5‰可調(diào)
1. 技術(shù)性能
(1) 真空上料機(jī)，帶自動(dòng)反吹功能   
(2) 進(jìn)水增壓系統(tǒng)，避免進(jìn)水壓力不足,cdl42-30 功率：11kw
(3) 定量給料系統(tǒng)(時(shí)間控制)，藥劑投加精確可調(diào)
(4) 施耐德電器電控系統(tǒng)，全自動(dòng)運(yùn)行，節(jié)省人工
(5) 全不銹鋼殼體，主要進(jìn)口配件，質(zhì)量可靠
(6) 自動(dòng)停機(jī)保護(hù)裝置
2. 技術(shù)參數(shù)
(1) 干粉投加裝置
(2) 真空上料機(jī)（專利產(chǎn)品，選配）
(3) 功率：2.2kw
(4) 干粉進(jìn)料斗：容積60l                 
(5) 變頻定量投加螺旋：?jiǎn)温菪?，功?.37kw,投加量為20~180kg/h(時(shí)間控制)    
(6) 藥液混合裝置：sus304材質(zhì)        
3. 槽體
(1) 槽體形式：上下腔式，材質(zhì)：sus304,4毫米厚度。
(2) 第一槽（上箱）：藥劑配制。收集定量的來水及干粉。
(3) 直徑2300mm，高度1500mm，有效容積5.4m3 。
(4) 電磁閥：鑄鋼，220vac
(5) 進(jìn)水流量計(jì)(0～60m3/h)：4~20ma輸出
(6) 低速攪拌器：螺旋槳為3葉，不銹鋼304l材質(zhì)、功率4.0kw
(7) 液位計(jì)：e+h，4~20ma輸出
(8) 第二槽（下箱）：儲(chǔ)存。
(9) 直徑2500mm，高度1500mm,有效容積6.0m3.
(10) 液位計(jì)：e+h，4~20ma輸出
4. 控制箱
(1) 操作原理：超低液位停止整套裝置及加藥泵并報(bào)警；低液位啟動(dòng)自來水供應(yīng)的電磁閥和變頻投加電機(jī)；高液位關(guān)閉自來水供應(yīng)閥并停止變頻投加電機(jī)；超高液位停止整套裝置及加藥泵并報(bào)警?？稍谟|摸屏上設(shè)定濃度，plc會(huì)根據(jù)電磁流量計(jì)的進(jìn)水流量信號(hào)自動(dòng)調(diào)整變頻器頻率來保證配藥濃度。
(2) 電控組件：西門子 （s7-200plc、觸摸屏、變頻器）；觸摸屏顯示加藥泵工作時(shí)間及流量。
(3) 其他：施耐德
(4) 電纜：2或3芯，氯丁二烯橡膠或聚氯乙烯外涂層。
(5) 電控箱材質(zhì)：碳鋼防腐噴涂、ip55。
5. 信號(hào)說明：
帶低/低低液位信號(hào)反饋，帶攪拌器、低液位等的故障報(bào)警，并能將整機(jī)故障報(bào)警信號(hào)上傳到上位機(jī)進(jìn)行控制；能進(jìn)行遠(yuǎn)方/就地切換。
6. 控制部分：
pam加藥裝置自帶控制設(shè)備，可就地實(shí)現(xiàn)全套設(shè)備自動(dòng)控制運(yùn)行，。供方就地設(shè)置一面就地柜，控制柜留有與需方plc控制系統(tǒng)遠(yuǎn)方控制所必須的控制信號(hào)接口，信號(hào)連接在供方控制盤的出線端子排?？刂菩盘?hào)包含以下信號(hào)：
a. pam加藥裝置遠(yuǎn)方/就地（di-plc，無源觸點(diǎn)）
b. pam加藥裝置運(yùn)行狀態(tài) （di-plc，無源觸點(diǎn)）
c. pam加藥裝置停止?fàn)顟B(tài) （di-plc，無源觸點(diǎn)）
d. pam加藥裝置故障狀態(tài) （di-plc，無源觸點(diǎn)）
e. pam加藥裝置啟動(dòng)指令 （do-plc，無源觸點(diǎn)）
f. pam加藥裝置停止指令 （do-plc，無源觸點(diǎn)）
其中，di信號(hào)由供方為plc控制系統(tǒng)提供無源干接點(diǎn)，do信號(hào)由買方為pam加藥裝置提供無源干接點(diǎn)。
7. 控制箱為下列項(xiàng)目服務(wù)，并配plc自控：
(1) 真空上料機(jī)
(2) 進(jìn)水增壓泵
(3) 低速攪拌機(jī)
(4) 2臺(tái)液位計(jì)
(5) 1臺(tái)干粉投加機(jī)
(6) 1臺(tái)給水用的電磁閥
(7) 1臺(tái)放藥電動(dòng)閘閥
8. 標(biāo)配
(1) 藥劑儲(chǔ)存料斗
(2) 變頻pam粉狀藥劑投加系統(tǒng)
(3) simens電機(jī)
(4) 流量計(jì)
(5) rofes注水控制電磁閥
(6) 藥液射流混合器
(7) 螺桿防潮加熱器
(8) y型過濾器（fip）
(9) sus304混合攪拌槽
(10) sus304儲(chǔ)存供料槽
(11) 低速不銹鋼攪拌機(jī)
(12) plc自動(dòng)控制柜
(13) 手動(dòng)球閥（fip）
(14) upvc管路、astm321緊固件
(15) 真空上料系統(tǒng)
9. 自動(dòng)操作流程：
(1) 上槽：
系統(tǒng)開啟后，電磁閥打開，進(jìn)水，同時(shí)進(jìn)料馬達(dá)啟動(dòng)進(jìn)料，攪拌機(jī)啟動(dòng)，約10分鐘，水位到達(dá)上槽高點(diǎn)浮球，關(guān)閉電磁閥和進(jìn)料馬達(dá)，約45分鐘，自動(dòng)開啟放藥電動(dòng)板閥，5分鐘放藥完畢，關(guān)閉電動(dòng)板閥。
(2) 下槽：
當(dāng)藥劑到達(dá)下槽低位時(shí)，信號(hào)通知加藥泵停止工作。
(3) 循環(huán)：
上槽在關(guān)閉電動(dòng)板閥后，自動(dòng)進(jìn)水進(jìn)料，重復(fù)1動(dòng)作。如果下槽液位到達(dá)高點(diǎn)位置，上槽關(guān)閉電動(dòng)板閥。
(4) 真空上料系統(tǒng)（選配）：
真空上料機(jī)受料倉(cāng)內(nèi)高低料位控制，低料位啟動(dòng)，高料位停止。
設(shè)備在正常的自動(dòng)操作控制下，會(huì)在1、2步驟周期內(nèi)循環(huán)。能夠保證下槽一直有足夠量的成熟藥液可供使用。
當(dāng)下槽藥液由低位降到低低液位（保護(hù)功能啟動(dòng)）此時(shí)全套系統(tǒng)停機(jī)并聲光報(bào)警，此時(shí)應(yīng)檢修設(shè)備，找出故障點(diǎn)。提示：a.水源異常；b.液位傳感器異常; c.進(jìn)水電磁閥異常。
10. 設(shè)備的可靠性及耐久性
(1) 設(shè)備無故障運(yùn)行時(shí)間不少于20000小時(shí)以上。
(2) 整機(jī)壽命不少于10年。
(3) 電器元件使用年限不少于5年，減速機(jī)軸承不低于15年。
(4) 運(yùn)輸、安裝過程中涂層破損，嚴(yán)格按涂裝工藝進(jìn)行修復(fù)，其質(zhì)量水平不低于原涂層的質(zhì)量水平。

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上海安碧環(huán)保設(shè)備有限公司
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