加工定制否	類型標簽
型號thisis型號	品牌Agilent/安捷倫
OEM否	售后服務thisis售后服務
墨輪尺寸墨輪尺寸3481mm	印字速度印字速度4718mm/秒
重量重量2649kg	外形尺寸外形尺寸7799mm
適用對象尺寸適用對象尺寸5202mm	質保質保7865年
規(guī)格規(guī)格9298

優(yōu)缺點超濾膜元件采用世界有名膜公司產品，確保了客戶得到目前優(yōu)質的有機膜元件，從而確保截留性能和膜通量，超濾設備控制系統(tǒng)可根據(jù)用戶具體使用要求進行個性化設計，結合先進的控制軟件，現(xiàn)場在線集中監(jiān)控重要工藝操作參數(shù)，避免人工誤操作，多方位確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。由于每根超濾組件在出廠前加入保護液，使用前要徹底沖洗組件中的保護液，先用低壓(0.1mpa)給水沖洗1小時，然后再用高壓(0.2mpa)給水沖洗1小時，無論低壓還是高壓沖洗時，系統(tǒng)的產水排放閥均應全部打開。在使用產水時，應檢查并確認產品水中不含有任何殺菌劑。超濾設備系統(tǒng)回收率高，所得產品品質優(yōu)良，可實現(xiàn)物料的有效分離、純化及高倍數(shù)濃縮。系統(tǒng)制作材質采用衛(wèi)生級管閥，現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，滿足gmp或fda生產規(guī)范要求。系統(tǒng)工藝設計先進，集成化程度高，結構緊湊，占地面積少，操作與維護簡便，工人勞動強度低。處理過程無相變，對物料中組成成分無任何不良影響，且分離、純化、濃縮過程中始終處于常溫狀態(tài)，特別適用于熱敏性物質的處理，完全避免了高溫對生物活性物質破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質及營養(yǎng)成分。超濾組件要輕拿輕放，并注意保護，由于超濾組件是精密器材，所以在使用安裝時要小心，要輕拿輕放，更不能甩壞。組件若停用，要先用清水沖洗干凈后，加0.5%甲醛水溶液進行消毒滅菌，并密封好。如冬天組件還要進行防凍處理，否則組件可能報廢。超濾設備系統(tǒng)能耗低，生產周期短，與傳統(tǒng)工藝設備相比，設備運行費用低，能有效降低生產成本，提高企業(yè)經濟效益。超濾技術的優(yōu)點是操作簡便，成本低廉，不需增加任何化學試劑，尤其是超濾技術的實驗條件溫和，與蒸發(fā)、冷凍干燥相比沒有相的變化，而且不引起溫度、ph的變化，因而可以防止生物大分子的變性、失活和自溶。在生物大分子的制備技術中，超濾主要用于生物大分子的脫鹽、脫水和濃縮等。超濾法也有一定的局限性，它不能直接得到干粉制劑。對于蛋白質溶液，一般只能得到10～50%的濃度。 
化學清洗泵一般選擇耐化學藥劑的泵體。
(2)減壓閥 當原水水壓大于系統(tǒng)設計水壓時，要對原水進行減壓。一般采用可減靜壓的減壓閥來實現(xiàn)，減壓閥減壓的精度視超濾系統(tǒng)而定。另根據(jù)原水的水質選擇適合材質的減壓閥，一般可選的材質為銅、不銹鋼、鐵、塑膠。
(3)物理清洗和化學清洗系統(tǒng) 清洗系統(tǒng)主要由配藥箱、凈水箱、循環(huán)泵組成，采用氣水混合清洗的還包括空壓機，一般物理清洗分為等壓沖洗和反沖洗。等壓沖洗時是關閉產水閥，全開濃水閥，使原水以快于正常工作狀態(tài)時的流速沖刷膜表面，去除污垢。反沖洗是關閉原水閥采用循環(huán)泵，將凈水箱中的水從產水口打入膜組件。使凈水按正常過濾的反方向透過膜，沖刷掉膜表面的污染物，并使其從濃水口排出，反沖洗后，馬上進行等壓沖洗。能更有效地將被截留的污染物排出，為了加強清洗效果，順沖時，可采用氣水混合液進行沖洗。
化學清洗系統(tǒng)是用循環(huán)泵將配藥箱內的清洗液送入超濾系統(tǒng)，進行循環(huán)清洗和浸泡，靠化學藥品的作用去除膜表面的污垢，以恢復膜的產水能力，維持設計流量要求。
(4)消毒滅菌系統(tǒng)超濾的消毒滅菌系統(tǒng)所用設備和操作程序與化學清洗系統(tǒng)相同，僅需要將清洗液換成滅菌液即可，一般使用的滅菌劑為次氯酸鈉，在選擇滅菌劑時要考慮劑膜的材質和滅菌劑濃度。例如ps材質膜不能采用含有陰離子表面活性劑的滅菌劑，否則會對膜造成不可逆的通量損失。
(5)自動化計量、監(jiān)控和儀表
①計量水流量采用流量表來計量，流量計有轉子流量計、浮子流量計、電磁流量計、掙針式流量計等。在超濾系統(tǒng)中大多采用玻璃浮子(轉子)流量計，主要是顯示直觀，價格低，一臺超濾系統(tǒng)***少需要設置兩個流量計以便觀察，一個是產水流量計，一個是濃水流量計或原水進水流量計。 流量計規(guī)格的選擇是根據(jù)系統(tǒng)的流量大小而定，浮子流量計的選擇通常選用的量程為1．5～2倍的實際大測量流量。
②監(jiān)控系統(tǒng)及儀表超濾系統(tǒng)在運行時，必須嚴格按照設計參數(shù)進行操作，這需要系統(tǒng)的相關參數(shù)進行監(jiān)控，其中主要的監(jiān)控項目是水質、流量、壓力，可以手動操作，也可采用儀表和可編程控制器對系統(tǒng)進行自動控制。
對水質的監(jiān)控可采用水質監(jiān)測儀進行，對水壓的監(jiān)控可采用壓力開關和壓力表進行，對流量的控制可采用電子流量計進行監(jiān)測，并將監(jiān)測信號反饋到plc中，然后來控制泵，閥門及清洗系統(tǒng)，從而實現(xiàn)系統(tǒng)的自動化。
壓力是超濾系統(tǒng)的一個重要參數(shù)，故在壓力表選擇時，要注意其精度和耐用性。壓力表量程的選擇，以使用壓力能使指針處于刻度盤的1/2～2/3位置為宜，并要考慮水錘對壓力表的沖擊。
在超濾過程中，水溶液在壓力推動下，流經膜表面，小于膜孔的溶劑（水）及小分子溶質透水膜，成為凈化液（濾清液），比膜孔大的溶質及溶質集團被截留，隨水流排出，成為濃縮液。超濾過程為動態(tài)過濾，分離是在流動狀態(tài)下完成的。溶質僅在膜表面有限沉積，超濾速率衰減到一定程度而趨于平衡，且通過清洗可以恢復。超濾是一種加壓膜分離技術，即在一定的壓力下，使小分子溶質和溶劑穿過一定孔徑的薄膜，而使大分子溶質不能透過，留在膜的一邊，從而使大分子物質得到了部分的純化。超濾是以壓力為推動力的膜分離技術之一。以大分子與小分子分離為目的[1]  。超濾起源于是1748年，schmidt用棉花膠膜或璐膜分濾溶液，當施加一定壓力時，溶液（水）透過膜，而蛋白質、膠體等物質則被截留下來，其過濾精度遠遠超過濾紙，于是他提出超濾一語，1896年，martin制出了人工超濾膜，其20世紀60年代，分子量級概念的提出，是現(xiàn)代超濾的開始，70年代和80年代是高速發(fā)展期，90年代以后開始趨于成熟。我國對該項技術研究較晚，70年代尚處于研究期限，80年代末，才進入工業(yè)化生產和應用階段。超濾裝置如同反滲透裝置，有板式、管式（內壓列管式和外壓管束式）、卷式、中超濾膜組件空纖維式等形式。濃差極化乃是膜分離過程的自然現(xiàn)象，如何將此現(xiàn)象減輕到低程度，是超濾技術的重要課題之一。采取的措施有：①提高膜面水流速度，以減小邊界層厚度，并使被截留的溶質及時由水帶走；②采取物理或化學的洗滌措施。 

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青州市宇順機械制造有限公司
董先生
17097516424
廣東 東莞 石碣鎮(zhèn)

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